Kundengebundener Nachbrenner in Kessel-Notfall gesprühtem festem strukturellem

Kundengebundene Entwurfssuperheizung und -nachbrenner für Kraftwerk-Kesselkesselausgang

 

Nachbrenner-Spray-System

 

1. Nachbrennerspray wird normalerweise am Einlass des Nachbrenners im kalten Reheatrohr zur Verfügung gestellt. Dieses wird in den Kesseln verwendet, nur wenn das erste bereitgestellte Kontrollsystem die Temperatur nicht auf dem erforderlichen Niveau verringern könnte.

2. Folglich wird dieses auch als Noteinspritzung von vielen Kesseldesignern genannt. Unter Verwendung des Notfalls verringert der Spray im Nachbrenner die Hitzerate, während das Einspritzungswasser vor den Hochdruckheizungen im Stromerzeugungszyklus geklopft wird.

3. Andere Effekte des Übersprühens in Nachbrenner sind die selben wie Überhitzer außer dass der Metalltemperatur. Im Nachbrenner erhöht sich der Gesamtdampffluß mit Einspritzung in allen Abschnitten und also erhält die Metalltemperatur kontrolliert.

 

Verarbeitung

 

1. Der Heißdampf fließt dann die Hauptdampfleitung zur Hochdruckturbine durch. Abdampf von der Hochdruckturbine wird zum Kessel für die Wiedererwärmung und von dort zu den Zwischen- und Unterdruckturbinen geführt.

2. Hohe Wiedererwärmungstemperaturen verbessern den Ertrag und die Leistungsfähigkeit eines Kraftwerks.

 

Nachbrenner-Funktion

 

1. Deshalb kann die Anzahl von Reheatstadien nicht viele sein, da der Druckabfall Leistungsfähigkeit des thermischen Zyklus verringert. Die Dampfleitungen und die Nachbrennerspulen sollen so entworfen sein, den Rückgang bis 2-3% zu begrenzen.

2. Die Regelventile im Reheatdampfweg ist nicht wünschenswert. Systeme unter Verwendung Überbrückung HPs LP erfordern diese Ventile, Dampffluß während der Bypass-Operation zu steuern.

3. Die Leistungsfähigkeit des Reheatzyklus kann durch die Erhöhung des Drucks und der Temperatur des Dampfs verbessert werden teilnehmend an der Turbine. Als die Anfangsdruckanstiege erhöht sich das Expansionsverhältnis der Turbine auch und der Dampf wird am Ende der Expansion ziemlich naß.

 

Hauptvorteil

 

Der Hauptvorteil des Reheatzyklus ist, den spezifischen Verbrauch zu verringern und die Größe des Kessels und anderer auxilaries für die gleiche Energie infolgedessen zu verringern. Der Reheatzyklus wird für die hohe Kapazität über 100 MW-Anlage bevorzugt.

 

Unterschiede

 

Art	Vorteile	Nachteile	Stützmethode
Anhänger-artig	strukturelle Unterstützung 1.Firm	1. Flussblockierung durch verkürzten Dampf 2. benötigt langsamen Wiederanlauf, das Wasser zu bereinigen, das in der Unterseite ansammelt.	gestützt von oben
Umwandeln-artig	Entwässerung 1.Proper des verkürzten Dampfs	1. Ermangeln Sie die strukturelle Starrheit, besonders im Hochgeschwindigkeitsgasfluß	Von unterhalb gestützt
Horizontales es-artig	1. Richtige Entwässerung 2. Gute strukturelle Starrheit.	1. Sie sehen nicht das flam direkt an, also sind sie hauptsächlich von der Übertragungsart	Normalerweise gestützt in die vertikalen Gasrohre parallel zum Hauptofen.

 

Nach der Abschrägung